阀门智能定位器调整方法

1、调整

自动设定是一种别样的程序，可用来自动进行阀门智能定位器的各种调整。

用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对阀门智能定位器进行观察。

开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：

（1）将阀门智能定位器的输入信号设定为DC18±1mA；

（2）打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置（对于FlowingRotaryVFR阀门为“DOWN”）；

（3）按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自动设定程序，松开此按钮

（4）阀门从全关到全开往返两次。之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；

（5）通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟；

注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。（只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。）如果输入信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移，再执行满度调整。

2、零点-量程调整

自动设定后，阀门智能定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。如果阀门不能获得其开度与阀门智能定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。

注：只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在阀门智能定位器中的，或工厂中设定于阀门智能定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。

（1）将阀门调整到关闭位置（零点）的步骤：

a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：4mA）；

b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。

（2）将阀门调整到全开位置（量程）的步骤：

a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：20mA）；

b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。

注：完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

3、维修

（1）滤网更换和节气喷嘴维修

可在维修过程中清除积累在阀门智能定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤：

1)、切断通向阀门智能定位器的供气；

2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝（注：拧下螺丝时，小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈）；

3)、从A/M开关转到MAN（手动）位置；

4)、用镊子或其它工具去除夹具，取出旧过滤网；

5)、用铁丝（直径为0.3μm）清除节气喷嘴中的污染物（清除污染物时，勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴）；

6)、将新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位；

7)、将A/M开关拧到底；

8)、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。

（2）清洁挡板

若仪表空气中的污染物积在挡板上（注：若向阀门智能定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会改变，引起阀门位置突然变化）

1)、拆下盖子；

2)、拧下盖板上的四颗螺丝；

3)、将盖板滑到左侧，然后拆下；

4)、准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可；

5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物；

6)、清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。

4、故障排除

（1）阀门智能定位器不能工作（无输出气压）

a、确认阀门智能定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度；

b、检查供气是否存在泄露；

c、检查电器输入信号；

d、检查自动/手动开关是否处于自动位置；

e、检查挡板和滤网的清洁状况。

（2）不能获得全行程，或影响速度慢

a、检查零点（全开）和量程（全开）的调整是否正确；

b、检查滤网和挡板的清洁状况。

（3）乱调或超程

a、检查反馈杆转动的允许角度。

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